ASTM D2000 – 98C

(出版日期1999-11-24,汽车工程师学会同意,SAE推荐J200)

汽车橡胶产品分类系统标准*1

1. 范围

1.1 本分类系统把用于汽车的橡胶产品(但不限于此)列表示出硫化橡胶（天然胶，再生胶,合成胶,单一或混合胶）的特性.

注1. 本分类系统可用于其他工业的需要,就象SAE的钢号一样.但必须记住:本系统服务于汽车工业.使用时请用最新版本.

1.2 本分类系统的前提是:所有橡胶制品的性质可以划分入特有的材料牌号.这些牌号被由基于耐热老化的TYPE(类别)和基于耐油溶胀CLASSES(等级),结合描述附加要求的值,从而建立基本的LEVELS(水平),这些值允许全面描述所有弹性材料的质量.

1.3 对于一件特殊产品,如果本分类系统的早先版本与具体规范有抵触,则以新版本为准.

注2. 当橡胶产品用于未被本分类系统描述的非常特殊用途,采购方应首先与供方磋商,建立适宜的特性,试验方法和规范试验界限.

1.4 在S1(译者注:国际单位)单元中陈述的值被视为标准.

2. 参考文件.

2.1 ASTM标准

 

D395 橡胶性能试验方法----压缩变形;*2

D412 硫化橡胶,热塑橡胶和热塑性弹性体试验方法—拉伸;*2

D429 橡胶性能试验方法----与硬底层黏结;*2

D430 橡胶老化试验方法-----动态寿命;*2

D471 橡胶性能试验方法----液体效应; *2

D573 橡胶试验方法----空气炉中老化; *2

D575 橡胶压缩特性试验方法; *2

D624 常规硫化橡胶和热塑性弹性体的撕裂强度试验方法; *2

D865 橡胶试验方法----空气中热老化; *2

D925 橡胶性能试验方法----表面瑕疵(接触,移动和扩散); *2

D945 压缩或剪切中橡胶性能的试验方法(机械示波器); *2

D1053 橡胶性能试验方法----低温硬化：柔性的聚合物和涂织物; *2

D1171 橡胶老化试验方法----表面臭氧裂纹,室内和室外(三角试样) *2

D1329 评价橡胶性能的试验方法---- 低温回弹(TR试验); *2

D1349 橡胶实践----试验温度标准; *2

D1418 橡胶和橡胶乳液的实践----术语; *2

D2137 橡胶性能试验方法----柔性聚合物和涂织物的脆性点; *2

D2240 橡胶性能试验方法----硬度; *2

D3183 橡胶实践----用产品上取样的试样准备; *2

D5964 橡胶实践----IRM902和IRM903替代ASTM 2号油和ASTM 3号油. *2

3. 目的

3.1 本分类目录的目的是给工程师选择实际的,可行的橡胶材料,并进一步提供一个简单的‖Line—Call—Out‖规定材料牌号的方法.

3.2 本分类系统被发展成允许未来的橡胶材料增加叙述值,而不必完全重组分类系统,且方便结合未来的新试验方法,以保持与工业需求的改进同步.

4. 类别(Type)和等级(Class)

4.1 前缀字符―M‖用于表示分类系统基于国际单位制(SI).

注3 ―Call –out‖不用字符‖M‖,他参考早先出版与1980年的‖英寸—磅‖制.

4.2 橡胶材料以类别(耐热)和等级(耐液)为基础进行设计.类别和等级用字母表示,见表1,表2和9.1中的图.

4.3 类别(Type)基于拉伸强度变化不大于±30%，伸长率变化不大于-50%，在相应的温度下保持70h，硬度（变化）不超过15点. 在该温度下决定这些材料的类型.按表1.

4.4 等级(Class)基于材料耐液性,是在ASTM 3号油中浸润70h,保持表1规定的温度,除非所有最高温度是150℃(稳定性上限),每个等级溶账的极限见表2.

4.4.1 在实践D5964 中ASTM 2号和3号油已分别被IRM902和IRM903油代替.这些油与ASTM 2号和3号油相似,但不相同.

4.4.2 由于其溶胀性不同,且可能影响化合物分类,IRM 902和IRM 903 代用ASTM 2号和3号

 

 

油尚未确认.

 

表1 由温度建立的类型的基本要求

表2 由溶胀度建立的等级((Class)基本要求

4.4.3 基于耐热性的选择被理解为指示商务化合物可以正常期望的固有耐热性,同样,基于溶胀范围的选择被理解为由等级建立的一些商务化合物可以期望的值.事实上,材料的类型和等级列表于表6.在基本要求下,指示商业上可用的材料符合耐热和耐液的要求.
4.5 牌号字符后面总规定有一个3位数,规定其硬度和拉伸强度,例如505,其中第一位数表示硬度,例如5表示50±5,6表示60±5,后2位数表示最小拉伸强度,例如05表示5Mpa,14表示14Mpa.可用材料所要的硬度和拉伸强度的相对关系可从7.2节表6中获得.
5. 品级(Grade)号,后缀字符和数字
5.1 品级(Grade)号 因为基本要求并不能充分描述全部必要的要求,规定设立一个系列的前缀—品级号,描述偏离或附加要求. 品级号1,规定仅表示基本要求.除1以外的品级号表示偏离或附加要求,并列于‖可用的前缀品级‖,在表6中基本要求下的最后一列. 品级号A作为材料前缀写在类别和等级的前面(见9.1).
5.2 后缀字符 后缀字符可以和他们的含义一起使用.见表3.
表3 后缀的含义

5.3 后缀数字 每一个后缀字符可以用其后的2位数字参考.其中第一位数表示试验方法;试验次数作为试验方法的一部分见表4.如果有第二位数,他表示试验温度,见表5.如果要用3位数,它们要用一个短划分开,例如-10;B4-10;F1-11等.
表4 ASTM 试验方法

a 用D1171的暴露于臭氧室的试验方法A;
b D1171的耐气候试验,历时6周.试验地区和季节由采购方和供方协商;
c 用D1171的暴露于臭氧室的试验方法B;
d ASTM 2号油和3号油已不能长期使用,他们分别被IRM 902号油和903号油代替,见 4.4.1. ASTM 1号油,IRM 902和IRM903油可从美国洛杉矶华盛顿感大道4426号Penre Co.购买.也可以由NJ州08638—0806 Tredon 邮政信箱5806分配.
e 应该用蒸馏水.除非取消酒精,应该用加水的方法增加体积.当确定拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,实验室充3/4水,30分钟后确定.在蒸馏水中冷却,取消丙酮.
f 等量的蒸馏水和Reagant牌乙烯乙二醇.除非取消酒精,用增加水的方法配制.在确定改变拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,试验管充3/4水.30分钟后确定. 在蒸馏水中冷却,
取消丙酮 g 规定的试验方法.
表5 后缀,表示温度的符号

a 这些试验温度基于D1347.
b 室外试验情况下的环境温度.
6． 合成和制造。
6.1 本分类系统依据于提供的材料，由天然胶，再生胶，合成胶或其混合物，结合在一起作为产品硫化，并符号规定要求。所有的材料及其加工均按商业实践.形成的产品无疏松，气孔，弱断面，外部材料或其他影响使用的缺陷.
6.2 颜色. 初FC,FE,FK和GE材料以外,表中的值都是基于黑色化合物,不适用于其他颜色.
7. 基本要求
7.1 表6中规定的物理性能基本要求是基于按可用的ASTM试验方法在标准实验室中准备的样品和试验获得的值.从产品上取得试验样品的试验结果与上述标准试样的结果可能不一样.
注5. 当从产品上按D3183取标准试块时,如果采购方和供方协商同意,偏差达10%(仅指拉伸强度和延伸率)是允许的.这种偏差的允许是由于在产品上取样时,和做拉伸强度及延伸率试验时,对材料,编织物,颗粒和buffing檫净效应的共识.当出现加工方法的困难或从产品上取得适当的试验的困难时,采购方和供方可以协商可接受的偏差.这可以由比较标准试样的试验结果和这些由实际零件上取样的试验结果进行比较来确定.
7.2 给出每一个硬度和拉伸强度及适当的延伸率的可用材料列在表的适当的部位.而且对于类型和等级,基本的加热和油老化要有一个值的重复.此外,规定了压缩变形的值和保证正确硫化的基本要求.
8. 后缀要求
8.1 仅在为了定义符合特殊的服务需要时,应规定后缀要求.这种要求设在各种品级号的前面.这些后缀要求可以将后缀号码单独用,或结合起来用.但对于一个指定的材料,不是所有的后缀值必须规定.
注6. 例如,用后缀字符和号码有A14和EO34, 后缀A(表3)说明耐热, 后缀1(表4)规定试验按D573方法,70h, 后缀4 (英文误写为A)表示试验温度为100℃.与此类似,EO34表示用ASTM 3号油按试验方法D471温度100℃,70h.
*3. 表6中,拉伸值为每平方英寸—磅.
*4. ASTM将不会长期使用.他已被IRM 903油代替.见4,4.1.
8.2 除非在‖line-call-out‖中规定后缀要求,基本要求总是适宜的.
表6 弹性材料基本的和补充的(前缀)要求
AA